CRONO GRAMA COMPLETO DE ACTIVIDADES

El Curso Inicia el 28 de mayo y finaliza el 28 de junio/ 2012
SEMANAS	UNIDADES		ACTIVIDADES	%
Mayo 28 a junio 3	Unidad I:  alistamiento del proceso de formación		Sondeo – DiagnósticoPresentarse en el Foro SocialActualizar la Ficha de Matricula en la Oficina Virtual	0%
			Participación Foro de la Unidad I dando respuesta a los siguientes interrogantes:- Por qué considera que la técnica didáctica seleccionada le permitirá el desarrollo de los objetivos de aprendizaje del curso, beneficios que ofrece al proceso formativo-	10%
			Entregar: Documento  publicado en el espacio de envío de evidencias de la Unidad que contenga: -Actividad diseñada aplicando técnica didáctica activa.	10%
			Activar Curso prueba: Adecuación y ajuste del espacio  del  Proyecto de prueba creado en la plataforma, utilizando las siguientes herramientas.Publicar la descripción del programa de formación - curso  o  temática seleccionada para el desarrollo de cada una de las actividades del curso:Nombre del curso.Competencias a desarrollar.Objetivos o Resultados de aprendizaje.Temáticas- contenidos2.     Anuncios:Crear una carpeta con las siguientes características: En el asunto, el nombre apellido y regional y centro.Dentro de la carpeta se  creará utilizando la herramienta “elemento”& nbsp;3anuncios, correspondiente a cada tipo definido en la documentación .  Recuerde la creatividad y los tips para su publicación.Diseñar y publicar el AVATAR , podrá utilizar la página propuesta o cualquiera que se desee:. El AVATAR  deberá contener como mínimo:Imagen representativa del curso al cual se aplicará ( Fondo)SonidoPerfil del tutor.Foros de discusiónPruebas y Sondeo:Mensajería	15%
Junio 4 a 10	Actividades Unidad II: Ejecución del Proceso Formativo		Activar Curso prueba: Adecuación y ajuste del espacio  del  Proyecto de prueba creado en la plataforma, utilizando las siguientes herramientas.Materiales del curso (publicar una unidad, y documento complementario).Herramientas de seguimiento.Configuración espacio envío evidencias (configurar una actividad)Retroalimentación de actividades (en foro crear y retroalimentar el tema trabajado de manera simulada)	10%
Junio 11 al 17	Unidad III:  cierre del proceso de formación		Documento  publicado en el espacio de envío de evidencias de la Unidad que contenga: - Documento publicado en espacio para el envío de evidencias de la Unidad III que contenga:Descripción de  las estrategias para el logro de los objetivos del curso.Estrategias de comunicación para la finalización de cursosDiagrama con los procedimientos, recursos y herramientas que se implementan en cada fase del proceso formativo	15%
			Activar Curso prueba: Adecuación y ajuste del espacio  del  Proyecto de prueba creado en la plataforma, utilizando las siguientes herramientas.Publique en la carpeta de anuncioscreada, los mensajes de cierre del curso y retroalimentación final:Un mensaje en donde se destaque el trabajo realizado durante todo el curso por parte de los aprendices Resultados finales, cierre del curso.Procedimiento para Tenga en cuenta cada uno de los Tips y recomendaciones publicados en los materiales de estudio.	10%
Junio 18 al 24	Unidad IV: Procedimientos Administrativos		Entregar:Documento  publicado en el espacio de envío de evidencias de la Unidad que contenga:Documento formato de cierre  que contenga:Estadísticas del curso  de pruebas, seleccionando a su tutor,  a un compañero y a Usted en la consulta.Información del archivo del centro de calificaciones que fue descargado en la actividad 2 de la Unidad II	15%
			Participación Foro de la Unidad IV dando respuesta a los siguientes interrogantes: ·         Qué aspectos se deberían identificar para seleccionar la estrategia que permita motivar y mantener el interés de sus aprendices en el curso que orienta. ·         Cómo definir un plan de mejoramiento que permita que un aprendiz pueda alcanzar los resultados de aprendizaje definidos en el curso ·         Qué estrategia implementaría para que sus aprendices se motiven y cumplan con los objetivos propuestos para el desarrollo de la actividad Colaborativa- grupal? Qué hacer si los aprendices no desean trabajar en grupo?	15%
			Desarrollo evaluación publicada en plataforma
Junio 25 al 28	Ajustes, calificaciones y solución de inquietudes finales			100%
Sábado 30 de junio		Cierre del Curso a las 2:00pm

CRONOGRÁMA DE ACTIVIDADES

El Curso Inicia el 28 de mayo y finaliza el 28 de junio/ 2012
SEMANAS	UNIDADES		ACTIVIDADES	%
Mayo 28 a junio 3	Unidad I:  alistamiento del proceso de formación		Sondeo – DiagnósticoPresentarse en el Foro SocialActualizar la Ficha de Matricula en la Oficina Virtual	0%
			Participación Foro de la Unidad I dando respuesta a los siguientes interrogantes:- Por qué considera que la técnica didáctica seleccionada le permitirá el desarrollo de los objetivos de aprendizaje del curso, beneficios que ofrece al proceso formativo-	10%
			Entregar: Documento  publicado en el espacio de envío de evidencias de la Unidad que contenga: -Actividad diseñada aplicando técnica didáctica activa.	10%
			Activar Curso prueba: Adecuación y ajuste del espacio  del  Proyecto de prueba creado en la plataforma, utilizando las siguientes herramientas.Publicar la descripción del programa de formación - curso  o  temática seleccionada para el desarrollo de cada una de las actividades del curso:Nombre del curso.Competencias a desarrollar.Objetivos o Resultados de aprendizaje.Temáticas- contenidos2.     Anuncios:Crear una carpeta con las siguientes características: En el asunto, el nombre apellido y regional y centro.Dentro de la carpeta se  creará utilizando la herramienta “elemento”& nbsp;3anuncios, correspondiente a cada tipo definido en la documentación .  Recuerde la creatividad y los tips para su publicación.Diseñar y publicar el AVATAR , podrá utilizar la página propuesta o cualquiera que se desee:. El AVATAR  deberá contener como mínimo:Imagen representativa del curso al cual se aplicará ( Fondo)SonidoPerfil del tutor.Foros de discusiónPruebas y Sondeo:Mensajería	15%
Junio 4 a 10	Actividades Unidad II: Ejecución del Proceso Formativo		Activar Curso prueba: Adecuación y ajuste del espacio  del  Proyecto de prueba creado en la plataforma, utilizando las siguientes herramientas.Materiales del curso (publicar una unidad, y documento complementario).Herramientas de seguimiento.Configuración espacio envío evidencias (configurar una actividad)Retroalimentación de actividades (en foro crear y retroalimentar el tema trabajado de manera simulada)	10%
Junio 11 al 17	Unidad III:  cierre del proceso de formación		Documento  publicado en el espacio de envío de evidencias de la Unidad que contenga: - Documento publicado en espacio para el envío de evidencias de la Unidad III que contenga:Descripción de  las estrategias para el logro de los objetivos del curso.Estrategias de comunicación para la finalización de cursosDiagrama con los procedimientos, recursos y herramientas que se implementan en cada fase del proceso formativo	15%
			Activar Curso prueba: Adecuación y ajuste del espacio  del  Proyecto de prueba creado en la plataforma, utilizando las siguientes herramientas.Publique en la carpeta de anuncioscreada, los mensajes de cierre del curso y retroalimentación final:Un mensaje en donde se destaque el trabajo realizado durante todo el curso por parte de los aprendices Resultados finales, cierre del curso.Procedimiento para Tenga en cuenta cada uno de los Tips y recomendaciones publicados en los materiales de estudio.	10%
Junio 18 al 24	Unidad IV: Procedimientos Administrativos		Entregar:Documento  publicado en el espacio de envío de evidencias de la Unidad que contenga:Documento formato de cierre  que contenga:Estadísticas del curso  de pruebas, seleccionando a su tutor,  a un compañero y a Usted en la consulta.Información del archivo del centro de calificaciones que fue descargado en la actividad 2 de la Unidad II	15%
			Participación Foro de la Unidad IV dando respuesta a los siguientes interrogantes: ·         Qué aspectos se deberían identificar para seleccionar la estrategia que permita motivar y mantener el interés de sus aprendices en el curso que orienta. ·         Cómo definir un plan de mejoramiento que permita que un aprendiz pueda alcanzar los resultados de aprendizaje definidos en el curso ·         Qué estrategia implementaría para que sus aprendices se motiven y cumplan con los objetivos propuestos para el desarrollo de la actividad Colaborativa- grupal? Qué hacer si los aprendices no desean trabajar en grupo?	15%
			Desarrollo evaluación publicada en plataforma
Junio 25 al 28	Ajustes, calificaciones y solución de inquietudes finales			100%
Sábado 30 de junio		Cierre del Curso a las 2:00pm

ESTRATEGIAS PARA LA ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN EN AMBIENTES VIRTUALES DE APRENDIZAJEOS

Bienvenidos al curso:

Estrategias para la orientación de procesos de formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje.

Mi nombre es Elizabeth Ramírez González quién los estará acompañando como su tutora en este proceso de Aprendizaje Virtual del SENA.

La ruta para ingresar al curso y ponerte al día es la siguiente:

http://www.senavirtual.edu.co

luego clic en “Ingresar sesión cursos virtuales”r en el recuadro ubicado al lado izquierdo de la pantalla en su computador.

Le piden sus claves (número de identificación y contraseña) buscar en su correo electrónico inclusive en la bandeja de spam o correo no deseado.

Una vez ingreses al curso virtual la ruta a seguir para el desarrollo de la formación se encuentra en cada uno de los enlaces, así:

Visita el Demo de la plataforma,

Visita Información del curso, allí encontraras las reglas de convivencia.

Visita el Foro Social (corrientazo), Material de Curso,

Documentos complementarios, Actividades y comienza a desarrollar tus tareas.

Este curso tiene una duración de 40 horas distribuidas en 4 semanas y unidades, así: Iniciamos el 28 de Mayo y Finalizael 28 de Junio de 2012

Objetivo general del Curso: manejo de la plataforma blackboard, esto es: en un curso prueba se ingresa con el rol de instructores y aprenden a defenderse en el entorno virtual, programando cada uno de los enlaces disponibles para un curso bajo la modalidad virtua. />

Espacios de Comunicación: 100% el uso de la plataforma blackboard en los enlaces tablero de discusión (foro), Mensajes.

La Estrategia Metodológica de este curso: Esta centrada en laconstrucción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnologicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias.

Los contenidos del curso y su programación es la siguiente:

Unidad 1: Alistamiento del proceso de formación Mayo28 - Junio3

Unidad 2: Ejecución del Proceso Formativo Junio4-10

Unidad 3: Cierre del proceso de formación. Junio 11 al 17

Unidad 4: Procedimientos Administrativos. Junio 18 al 24

Ajustes Junio 25 al 30

Cada semana disponen de:

Guía de aprendizaje

¡Material Didáctico! = Documentos de apoyo

¡Actividades!Que deben entregar únicamente por la plataforma nunca por correo.

LES RECUERDO QUE EN CUALQUIER MOMENTO DE LA SEMANA PUEDEN REALIZAR ESTAS ACTIVIDADES. Recuerda no dejar acumular el trabajo para que el curso se desarrolle de manera eficiente y natural

Los invito a que visiten en el menú del curso el ICONO información personal, información el curso, el foro social, y los documentos complementarios.

El material y las actividades estarán disponibles hasta finalizar el curso, pero se abrirán gradualmente.

Ánimo, no duden en consultarme por cualquiera de los medios de comunicación dispuestos para ustedes al interior del curso virtual; especialmente en el foro técnico. No escriban al correo electrónico

Facilitador virtual: Elizabeth Ramírez G.CIERRE DEL CURSO 28 de JUNIO / 2012

PROYECTO DOLCA ESTRA

PREPARACIÓN Y DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO BASADO EN RADIOFRECUENCIA EN EL CEDI DE INDUSTRIAS ESTRA S.A

DIANA PATRICIA GARCIA CARVAJAL

JORGE HUMBERTO GONZALEZ MIRA

MARCO FIDEL ESCOBAR SALGADO

OCTAVIO BETANCUR JARAMILLO

TECNICA EN EL DESARROLLO DE OPERACIONES LOGISTICAS EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

MEDELLIN

MAYO DE 2012

RESUMEN

El presente trabajo abarca una propuesta para la aplicación de una herramienta tecnológica que este basada en la radio frecuencia, para mejorar la operación logística que se realiza en el Centro de Distribución de Industria Estra S.A

Esta propuesta tiene como objetivo principal, beneficiar y optimizar los recursos de la organización, aumentando la productividad, eficiencia en la operación logística.                            

Es de gran importancia apoyarse en las herramientas tecnológicas con las cuales se cuenta actualmente para mejorar el proceso logísticos.

El sistema de radio frecuencia es una nueva herramienta que simplifica el proceso de separación PICKING. En primer lugar dicha propuesta pretende mejorar el sistema logístico que se maneja en la empresa actualmente con su correspondiente análisis descriptivo.

En segundo lugar, se tiene claro el objetivo de desarrollar la propuesta para la implementación de este nuevo recurso.

En tercer lugar se mencionan las ventajas de la implementación de la herramienta, realizando una comparación entre el sistema actual y el propuesto y por último se realiza un análisis de costos para dicha implementación.

Estos conceptos se aplican en el Centro de Distribución, con el fin de lograr una solución, por medio de argumentos llevados a la práctica, según el contexto del planteamiento del problema encontrado y su enfoque de eliminar actividades ineficientes, llevadas actualmente en el proceso de separación “Picking” que se reflejan en el personal y en el factor productivo insatisfecho.

INTRODUCCION

En la actualidad  el Centro de Distribución de Industrias Estra S.A lidera procesos como el de recepción de productos, logística inversa, gestión de inventario, facturación, despachos de pedidos.

De estos procesos el más crítico es la separación “Picking”, que a su vez reúne el mayor número de personas para la realización de sus actividades y tareas.

Actualmente se observa prácticas ineficientes representadas en las siguientes cifras ó

indicadores:

La idea de realizar esta propuesta, surge de la necesidad de mejorar este proceso, y así poder ofrecer unas condiciones de tiempos más acordes en esta tarea, tendiendo complementariamente a lograr más calidad de vida, inversión de tiempo en capacitación, creatividad e innovación y así mismo incrementar la eficiencia operacional, que se refleja en un buen ambiente laboral y en las cifras que muestran los indicadores de separación ó picking.

Conscientes de la misma necesidad, se espera que con la realización de este proyecto se pueda obtener la claridad suficiente para la disminución de los tiempos muertos en el proceso. Para que una empresa ó negocio crezca y aumente su rentabilidad es necesario incrementar la productividad. Este incremento se refiere a la producción por hora – trabajo ó por tiempo gastado y a la optimización de los recursos de la organización aportando ahorros significativos los cuales se verán reflejados en la disminución de los gastos, aumento de la productividad y eficiencia en la operación logística.

Para abordar retos como el que hoy se plantea en el proyecto, además de poder facilitar al area el hecho de aplicar la propuesta y generar de igual manera protocolos coherentes, agresivos y técnicamente bien elaborados, se debe establecer una política adecuada y oportuna de capacitación permanente al personal destinado para esta labor y evitando en mayor medida la rotación de dicho personal.

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una propuesta tecnológica para la aplicación de radiofrecuencia en el proceso de Picking en el Centro de Distribución de Industrias Estra S.A.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

·       Describir el proceso de selección y separación de pedidos, efectuado en en el Centro de Distribución de Industrias Estra S.A.  

·       Presentar las aplicaciones de radiofrecuencia en el proceso logístico de la Organización.

·       Desarrollar la metodología requerida para la implementación de radiofrecuencia en el sistema actual de picking del Centro de Distribución de Industrias Estra S.A.  

·       Realizar un análisis de costos para la implementación de la herramienta tecnológica propuesta.

·       Efectuar un análisis de las ventajas y desventajas de la implementación de radiofrecuencia en el proceso logístico de la organización.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACIÓN

La preparación de pedidos ó picking es el proceso de selección y separación de productos desde sus lugares de almacenamiento y su transporte posterior a zonas de predespacho, con el fin de realizar la entrega del pedido efectuado por el cliente. Consta de dos actividades básicas: La recogida de cada uno de los productos y la consolidación ó agrupación de uno ó varios embalajes para su envío.

Actualmente el picking se viene realizando de forma manual, siendo el operario (preparador de pedidos) quien se desplaza hasta los lugares de almacenamiento (localizadores) para separar los productos correspondientes.

En este proceso se puede observar que cada pedido rota por varios puestos de trabajo generando retrasos en la operación, dichos pedidos son rayados con lapiceros de colores, los cuales son utilizados por cada operario, cumpliendo una función de control e identificación de posibles errores presentados en la línea.

Debido a la manipulación del pedido en el proceso, se observa que hay un gran deterioro en el papel como es la suciedad, el rompimiento y hasta perdida del mismo.

Adicional a lo anterior, se agregan más componentes de demora en la operación como lo son: tiempos de ocio y enrutamientos manuales para el despacho de los pedidos a las diferentes ciudades.

Estos procesos de logística suelen sumar otros costos relacionados con horas extras, debido a que el proceso se torna lento por su forma artesanal de ejecutarse, lo que obliga al personal a estar más tiempo de su jornada laboral, debido a esto, se presenta un degaste en la calidad de vida de los operarios.

Con el escenario presentado hasta el momento se puede observar que un proceso de selección y separación de pedidos llevados de manera manual, genera muchas deficiencias en el proceso logístico, afectando significativamente las utilidades de la empresa por fallas en las entregas a tiempo de sus productos.

Por tal motivo es relevante apoyarse en las herramientas tecnológicas del momento para mejorar dichos procesos logísticos. En contraprestación de lo anterior el sistema de radiofrecuencia es una herramienta tecnológica de gran ayuda dados los siguientes beneficios entre otros:

· La reducción de trabajos administrativos, eliminación de documentos de trabajo como las listas de separación.

· Disminución de errores en ordenes de pedidos, control de cada tarea y seguimiento de la actividad de cada operario.

· Aumento de la productividad.

· Aumento en la efectividad operativa.

· Simplificación de la comprobación de inventarios.

· Incremento en la calidad de servicio.

· Flexibilidad para responder a comportamiento imprevisibles.

El interés en la actualidad por esta herramienta tecnológica en la organización se ha incrementado con rapidez, debido a que los procesos logísticos deben aportar especialización, flexibilidad, compromiso y competitividad en el mercado.

En la actualidad, las empresas en busca de mejorar sus procesos logísticos y poder así mantener unos costos competitivos, tienden hacia la automatización de los procesos con sistemas que eviten el manejo de varios documentos para la separación de los pedidos, incurriendo en errores y reprocesos que disminuyen la eficiencia y efectividad en el proceso.

Con esta herramienta tecnológica se puede reducir significativamente el número de errores y en definitiva, reducir los costos logísticos. De esta manera se tiende a sustituir los documentos (listas de separación y pedidos) por sistemas informáticos.

La herramienta tecnológica propuesta en este trabajo, se enfoca en la aplicación de los lectores de códigos de barras en terminales de radiofrecuencia, con los cuales se pretende obtener un proceso de separación más ágil, efectivo y sistemático, evitando los reproceso y la manipulación de los documentos, ya que este proceso cuenta con errores mínimos.

Con este trabajo se pretende demostrar como la utilización de la tecnología en el área logística trae beneficios a todo nivel de la organización tales como:

· Reducción de horas extras debido a la agilidad del proceso correspondiente.

· Mayor control del inventario.

· Disminución de las devoluciones.

MARCO CONCEPTUAL

A continuación se presenta una conceptualización de los temas fundamentales que abordan esta propuesta y en los cuales está apoyada, estos son: La Logística, el Picking, y la Radiofrecuencia.

 LOGÍSTICA

La logística es todo el conjunto de métodos y medios que se necesitan para llevar a satisfacción un servicio ó la organización de la empresa, especialmente utilizada en la distribución y/o cadena de abastecimiento.

La logística cumple un papel muy importante para el comercio, ya que es el puente entre la producción y los mercados que están separados por el tiempo y la distancia, cabe recordar que la logística empresarial cubre la gestión y la planificación de todas la actividades que comprenden la empresa y sus departamentos como el de compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución.

La logística, está orientada al posicionamiento de los recursos en relación con el tiempo. Los productos y servicios que se ofrecen no sólo deben ser innovadores sino que deben responder rápidamente a la demanda. En otras palabras, entregar un servicio oportuno, directamente relacionados con rapidez. Es decir, una entrega a tiempo, en el momento justo que el cliente lo necesita y en donde lo necesita; en su tiempo y en su espacio. Esto implica una clara orientación a reducir ó comprimir la cantidad de tiempo que consumen los distintos procesos de abastecimiento, producción y comercialización. Esto es, reducir dichos procesos al menor tiempo posible. Una reducción de tiempo, implica al final, una reducción de costos, una mayor oportunidad y el camino expedito de conseguir la lealtad del cliente.

Cadena Logística

La logística puede tener enfoque externo y también interno; el enfoque externo es el que cubre todo el flujo desde el origen hasta la entrega del usuario final, determinando cómo y cuándo movilizar los recursos a los lugares donde sean necesarios. Lo más importante es mantener las líneas de suministros propias e ininterrumpidas. Y el enfoque interno es el que maneja la capacidad de no quedarse sin suministros en los puestos de trabajo y todos los movimientos internos de las mercancías, materias primas y productos.

Los sistemas de flujo logístico generalmente se optimizan para una meta específica, sea evitar la escasez del producto, reducir al mínimo el coste de transporte, obtener un bien o servicio en un tiempo mínimo, tener almacenaje mínimo, tendiendo a asignar una meta diferente a cada tipo de artículo en específico teniendo una buena planeación estratégica.

Logística de reversa

La logística de reversa es la que gestiona el retorno de todas la mercancías en la cadena de suministros, de la forma más efectiva y económica posible, esta se encarga de la recuperación, reciclaje o posible destrucción de envases, embalajes y residuos peligrosos además de todas las devoluciones de los clientes ya sea por exceso de inventario, devoluciones ó productos obsoletos de los clientes.

Este término no solo hace referencia al papel de la logística en el retorno de los productos, sino, también en la reparación y re-manufacturación de los productos, y la sustitución de los materiales.

PICKING

Qué es el Picking:

Se entiende por picking el proceso logístico de recolectar productos extrayéndolos tanto en unidades como paquetes. Comúnmente es un proceso de mano de obra y su mecanización y automatización son unas maneras de optimizar el desempeño de la cadena logística de las compañías.

Su proceso de mejoramiento incluye la eliminación de las etapas menos productivas de todo el proceso. La fase más improductiva usualmente tiene que ver con el desplazamiento entre las diferentes locaciones donde se va a llevar a cabo el picking de la mercancía. Para acabar con estos desplazamientos hay dos estrategias divergentes. La primera de estas se trata de la modificación de los procesos para reducir estos movimientos (esencialmente servicio agrupado de ordenes) y la otra es la automatización con máquinas del transporte de los contenedores de carga, de los pallets, de las cajas y canastillas sobre los cuales se va a llevar a cabo la labor de picking hasta un punto central de recolección donde estara ubicado el operario que efectuara esta operación.

La importancia del Picking

Dentro de la cadena de suministros el proceso de almacenamiento muestra la calidad, eficiencia, y productividad a la organización logística. Dentro de esta labor el subproceso de preparación de pedidos es fundamental para el logro de los objetivos logísticos, esta operación bien ejecutada puede aportar exactitud en las entregas y reducción en los costos.

En el picking se concentran hasta un 40% de los costos de operación de un centro de distribución y aproximadamente un 90% de los errores que se cometen en todo el proceso de atender una orden de un cliente, desde que este emite la orden de compra hasta su respectiva entrega a su entera satisfacción en el lugar indicado por él. Calidad y costos se traduce en confiabilidad y productividad.

Dentro del subproceso de alistamiento del pedido, existen actividades que son las que consumen los recursos: digitar, leer, caminar, buscar, recoger, apilar y transportar la carga preparada a los muelles de despacho ó zonas de predespacho (lugar destinado para este fin).

Estas tareas ó actividades pueden ser ejecutadas por personas, una combinación de personas, máquinas y sistemas automáticos o con sistemas completamente automáticos. La gestión del picking tiene como reto disminuir los errores y los costos atados al proceso; cuando estas operaciones son realizadas por personas, la incidencia de los errores humanos afecta el porcentaje de pedidos perfectos y además hay pérdida de tiempo explicadas básicamente porque los operarios son sometidos a toma de decisiones en el mismo sitio de recogida; estas decisiones están relacionadas con asuntos como el pasillo donde está la mercancía, la cara de los pasillos, en qué nivel de estantería esta lo que busca y una vez allí revisar que cantidad de este producto debe recoger. Ante miles de decisiones y operaciones de este tipo las operaciones se vuelven lentas, costosas y plagadas de errores.

Los sistemas mecánicos y automáticos ayudan al hombre a hacer las tareas de una manera más económica y rápida lo que se ve reflejado en eficiencia, productividad y calidad en la entrega de los pedidos. Estudios adelantados demuestran que los recursos consumidos en el picking de distribuyen así: digitación del pedido ó adecuación del mismo para que quede listo a ser preparado (5%), caminar hasta el pasillo indicado (30%), buscar un producto (30%) y recoger la cantidad solicitada de este (35%).

Podemos notar que el 40% del tiempo es realmente productivo. Ante semejantes resultados estadísticos es conveniente hacer mediciones para cada operación en cada una de las organizaciones puesto que se pueden encontrar observadores que se incline a mirar métodos diferentes de gestionar los pedidos. Eliminar el papel, utilizar adecuadamente los recursos de mano de obra y cuidar el desperdicio, dado que este se encuentra por todos los lados. Desperdicio es todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.

A continuación se sugieren algunas medidas que podrían optimizar la gestión del picking:

· Limitar las pausas de las actividades debido a las faltas de disponibilidad. Para ello debe de reabastecerse de forma regular y de manera aislada del picking. Así mismo se debe ser estricto con la actualización de los movimientos de los productos en el sistema.

· Optimizar los trayectos de alistamiento y las carretillas por medio de mejores caminos de picking y acercado a las zonas de recolección a los espacios de almacenamiento de los productos que tienen una alta rotación (Los productos deben estar clasificados como ABC).

· Garantizar la calidad poniendo los productos de mayor peso al fondo del embalaje y no mezclar artículos de diferente naturaleza (alimenticios, tóxicos, etc.)

· Mejorar el acceso de los productos haciendo uso de racks7 adaptados a cada familia de productos, usando racks dinámicos y almacenamiento teniendo en cuenta el peso de los productos y sus demás características adaptando el tamaño de los pasillos del picking.

Cómo debe ser la ubicación de los productos en el picking

A continuación hablaremos de la distribución de la bodega, que es un elemento de gran importancia para llevar a cabo un picking eficiente dado que controla y programa la disposición de productos con el fin de que se pueda acceder a estos con facilidad en el momento de preparar los pedidos.

Lo primero que se debe tener en cuenta es que los productos que tengan una mayor demanda deben ubicarse más cerca y con total accesibilidad en el centro de distribución.

Las compañías deben tratar de distribuir la operación de alistamiento de pedidos en zonas con una amplitud generosa por dos razones principales:

-Evitar congestiones porque si no se cuenta con este espacio entonces podría reducirse la productividad adquirida por el picking al incrementar los tiempos de viaje en zonas que presenten un tráfico difícil. Así mismo deben colocarse los productos requeridos juntos en las localizaciones contiguas.

-Los artículos solicitados que se ubican siempre juntos pueden ser identificados en las órdenes y este factor puede capitalizarse a favor y situarlos en espacios vecinos para que la recolección sea más sencilla y los tiempos de viaje más cortos. De igual forma es recomendable que los productos sean ubicados en familias que contengan los artículos que ordenan juntos, asignándole una posición a cada familia de acuerdo a la frecuencia con la que son solicitados y con base en el espacio que ocupa cada una de estas referencias.

-También resulta muy útil hacer una secuencia de visitas a las localizaciones del picking. Dichas secuencias de visitas permiten la reducción drástica de los tiempos de viaje. En lo que se refiere a las operaciones de preparación de pedidos en donde una orden puede estar ocupando varias estibas, el recorrido al alistamiento de pedidos puede organizarse de tal forma que se maneje una carga estable y se acorten las distancias del recorrido antes mencionado.

Dentro de la ubicación de los productos en la preparación de órdenes también es importante organizar los documentos de esta labor y la señalización ó avisos de tal forma que se reduzcan tanto los errores del picking como el tiempo de búsqueda de la mercancía solicitada.

Como es sabido por el sector logístico, el “papeleo” es una de las principales causales de reducción de la productividad y aumento de la inexactitud para el proceso de picking. En este caso resulta muy útil usar equipos de comunicación

por radiofrecuencia y otro tipo de herramientas tecnológicas que permiten la total eliminación de los papeles en las tareas que conforman la preparación de los pedidos.

Se habla entonces de que la distribución física es el nombre que reciben las actividades relacionadas con el movimiento de la cantidad correcta de productos al lugar indicado y en el momento en el que se necesitaban puntualmente en el instante en que se realiza la preparación de las órdenes.

La forma en la que se ubican los productos en el picking debe apuntar a la consecución de los siguientes objetivos:

· Flujos con pocas demoras ni reproceso.

· Mínima manipulación y transporte.

· Poco desplazamiento o movimientos inútiles por parte del personal.

· Uso eficiente del espacio de picking.

Deben ser considerados los lineamientos tales como:

· Los productos con mayor movimiento deben ir ubicados lo más cerca que se pueda de la salida con el fin de reducir los tiempos de desplazamiento.

· Los productos pesados o difíciles de transportar deben ser colocados de tal forma que se reduzca su trabajo.

· Espacios altos corresponden a productos ligeros y que estén protegidos.

· Todos los artículos deben de estar dotados con las protecciones especiales que cada uno de estos requiera.

Cómo aumentar la productividad del Picking

Partiendo de la base de que el picking consume hasta dos tercios del costo operativo y del tiempo de los recursos del centro de distribución, es importante realizar mejoras en los procedimientos. En las bodegas o centros de distribución la labor de preparación de los pedidos requiere un gran porcentaje de los recursos y de los costos operativos de estos, no en vano está en el primer lugar de pensar, gestionar e implementar estrategias para aumentar la productividad de los centros de distribución.

Generalmente lo primero que se viene a la mente es adaptar una herramienta tecnológica, medida y altamente efectiva para optimizar el picking.

Es importante que las organizaciones determinen la razón por la cual se están presentando atrasos en el alistamiento de pedidos. Una manera de hacerlo es realizar un seguimiento a los operarios del centro de distribución, registrando tanto las actividades como los movimientos que estos realizan. Luego debe observarse qué clase de demoras deben enfrentar los operarios en su día a día, no se debe dejar a un lado ningún aspecto por sencillo que sea puesto que todas las situaciones impactan la velocidad con la que se lleva a cabo el picking. Se debe evaluar también las estrategias para acortar el tiempo de recorrido que deben de realizar los operarios encargados de alistar los pedidos ya que al reducir los pasos que estos deben dar, se aumentara la eficiencia y se bajaran los costos operativos de esta labor logística.

Para que el picking sea mucho más eficiente se debe de realizar una observación detenida de los productos, esto hace referencia a la forma en la que los artículos son asignados a los espacios de alistamiento de pedidos. Uno de los enfoques más comúnmente implementados es ubicar los productos según la velocidad con la que estos se mueven, de esta manera la referencia de movimiento rápido será colocada cerca de la zona en la que se ejecuta el paso siguiente de la atención de la orden.

Luego los productos que tienen un movimiento más lento se ubican en el área que le sigue y aquellos que sean los más demorados estarán más lejos. A pesar de que esta medida pareciera simple sentido común, se acierta que en muchos centros de distribución se equivocan al organizar sus líneas de picking de acuerdo con el tipo de artículo.

Modificar el patrón de la forma en la que se organiza la mercancía puede impactar significativamente la productividad. Sin embargo se debe tener cuidado en el momento en el que se determinan los artículos de movimiento rápido puesto que a las compañías lo que les interesa es que los productos estén dispuestos con base en la frecuencia con la que son solicitados, esto quiere decir que dicha frecuencia es mucho más importante que la cantidad.

Cabe mencionar que la velocidad no es el único factor a considerar cuando se está revisando la disposición de los artículos. Existen otros elementos como el tamaño del cliente, la ergonomía y las órdenes que son similares unas con otras, los cuales también inciden en las áreas de picking.